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現在越來越多的企業開始實施精益生產管理，源自于精益生產管理模式的成功給很多企業帶來了契機，但不是每一個企業都可以獲得成功，如何有效實施精益生產呢，我們來了解一下精益生產改善理念有哪些！

1.利潤理念，精益生產通過不斷地降低成本來提高公司利潤。企業利潤來源于于生產過程和方法，因過程和方法的不同，產生的成本也會大不相同。銷售價格=成本+利潤的“Costism”思想不能基于競爭激烈的當今市場，應樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念，通過自己不斷的現場管理以及經濟業務進行改善，降低產品成本，保證企業利潤。此外，精益生產方式的“利潤源泉”概念也體現在評價標準的運用上。精益生產方式主張通過一切以“經濟性”作為一個判斷基準。強調高效率不等于低成本，提高效率的目的是降低成本，不會導致追求提高效率目標的錯誤取向。

2.問題理念，精益生產生活方式非常強調生產問題的再現化。所有潛在的問題都會暴露出來，以便進一步改進。其中可以采用的手段進行主要內容包括：不許過剩企業生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區別的。會妨礙生產問題的實質性改善。

3.標準理念，標準化管理是保證企業任何一個團體、任何一個信息系統進行有效運作并持續發展改進的最基本的前提條件。但是，在現實中，企業制定的標準工作本身脫離生活實際；實際經營者對標準的理解不夠，因此產生的效果不佳，所以，精益生產提出“標準進行作業”制度理念。

4.以現場為主的理念生產現場是一個有機體，絕不能被視為一個“大腦”委托給管理部門。管理部門不能成為生產現場的指揮者，應以“提供信息服務”的姿態，扶持現場，并充分挖掘現場潛力，建立現場自律機制，使現場真正處于主要的位置。另外，有效于現場進行管理的可視化看板信息系統和立足于現場實際運作的均衡化生產，以及與協作發展企業的長期經濟合作學習關系，都充分反映出精益生產生活方式以現場為基礎的基本理念。

5.持續改善理念，生產模式有10條改進原則: 1.擺脫舊觀念; 2.不找借口，只找方法; 3.學會否認現狀; 4.不要等待，有50% 的機會就可以行動; 5.心胸開闊，接受不同的意見；6. 改善需要知識積累；7.不遇問題，不會思考；8.對于解決問題的執念；9.集思廣益  10.改善發展永無止境。

6.人性化理念，精益生產的“人性化”理念主要體現在“多能員工”制度上。在以往需要大量企業生產的時代，為追求高產量，就將生產工作細分化。讓每一個操作人員做自己喜歡的工作，按照自己的方式工作，不僅生產力低下，而且會增加個人主義的氛圍，破壞團隊合作的精神，使整體工廠的管理工作困難增加，從而使企業公司失去市場競爭力，走向倒閉之路。因此，提高生產率和尊重人性似乎是一個進退兩難的問題，但“多任務處理者”的精益生產模式解決了這個問題。另外，精益生產方式中的提案制度，自主學習管理實踐活動發展以及“人性化”過程可以減少工作人員時，從人員中減少等制度，都是“人性化”理念的具體表現。

7.職能化理念，精益生產方式的“職能化”概念主要體現在“無缺陷進入過程”原則的實施上。確保“良品”，這是企業生產經營活動的首要工作條件，任何一個要素也不能自己作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產檢查活動的目的是消除不良，而不是選擇不良。因此，無論我們什么時候都要求由造成一些不良的部門或人員通過自己企業負責返修或返工，其目的主要就是一個為了找出真正的原因，消除不良。這種明確目的，要求每個人做好自己的工作，是“職能化”精益生產方式理念的體現。