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　　很多企業(yè)管理人員到處學習，到處參加培訓，學習了很多關于講降本增效的課程，聽得很激動，也很有感覺，但回到工廠就不知怎么操作，不知從那里入手進行降本增效，腦子里好像有想象的立體畫面，但不知從那里開始，那里實施具體的動作。遠大方略集團針對這個這個課題研究多年，推出了一套真正有效的降本增效的方案措施，并且能夠落地執(zhí)行，持續(xù)有效，那就是遠大方略誠經(jīng)過10年時間600多家案例總結研究的中國精益生產(chǎn)方式，當然很多人會說，精益生產(chǎn)項目太大眾化的咨詢項目，有什么出奇的地方，但遠大方略研究出的咨詢項目，是能在短期的時間（三個月內(nèi)）快速見效，訂單準交率提升20%以上，庫存周轉率降低30%，單位人均成本下降15%以上，這三個指標是降本增效的關鍵指標，如何實現(xiàn)這些指標呢，主要從以下幾個方向展開：

1、銷售端是龍頭

　　對現(xiàn)有的訂單每類訂單進行重新核算成本，包括物料成本、人工成本、損耗、研發(fā)成本等全面核算，這樣能測算每款訂單的真正利潤是多少，建立一個產(chǎn)品報價的標準清單，通過測算肯定會測算出少量虧損的訂單，經(jīng)常性的不賺錢的客戶的訂單，針對此類客戶訂單如果長期沒有成長潛力，可以消減此類訂單，這類訂單做得多就越虧得多，且將所有訂單利潤全部算出，每個業(yè)務人員的銷售業(yè)績提成直接和利潤和回款掛勾，這樣讓業(yè)務人員會去開發(fā)一些利潤比較高一些的訂單，而不去為充業(yè)績接一些比較爛的訂單，所有的管理直接向利潤看齊，這樣企業(yè)就會處于一個良好的發(fā)展態(tài)勢。

2、研發(fā)端是重要環(huán)節(jié)

　　很多咨詢顧問忽略了這個重要環(huán)節(jié)，只關注內(nèi)部運營過程控制，覺得內(nèi)部運營就是降本增效的全部，而沒有從產(chǎn)品的起源去查找問題，發(fā)現(xiàn)問題，產(chǎn)品的成本不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要構成，而是研發(fā)過程就已經(jīng)決定了大部分產(chǎn)品成本的構成。樣品開發(fā)過程中，就確定了原材料的構成，零件的構成，原材料的材質、規(guī)格、尺寸、功能、形狀、加工工序等，這些都是產(chǎn)品成本構成的組成部分，很多產(chǎn)品在研發(fā)過程中，沒有進一步的分析研究，如果材料厚度降低是否會影響功能，沒有經(jīng)過測試不知道，只有經(jīng)過不斷的測試，就能證明有針對性的減少使用材料的數(shù)量和減少一些零部件并不會影響這個產(chǎn)品的整體功能、客戶體驗、減少的材料和零件就是降低下來的材料成本，很多經(jīng)驗證明，我們很多企業(yè)的樣品研發(fā)時都存在一些用料過度的現(xiàn)象。

3、采購過程是降本的直接環(huán)節(jié)

　　一個企業(yè)所有物料都是采購回來的，原材料成本在所有成本里面構成比重較大，每下降一個百分點對一個企業(yè)來說都是一筆很大的數(shù)值，說嚴重一點，采購直接關系到企業(yè)的生死存亡。很多企業(yè)的供應商都是固定不變，供應商長期沒有優(yōu)化更新，這樣供應商就沒有壓力，也不會考慮如何去在自己工廠降低成本來降低單價，那么也導致采購的價格一直保持“穩(wěn)定”，而客戶的訂單市場單價一直在降，這樣企業(yè)的利潤就越來越薄。如何壓縮采購成本是企業(yè)要考慮的一個命題，通常做法是，采購要不斷的引進新的供應商，儲備新的供應商，每隔半年對主要原材料采購進行招標，讓行業(yè)內(nèi)知名的供應商前來投標，中標者即獲得新半年原材料供應。

4、倉庫是降本有成效的環(huán)節(jié)

　　倉庫管理是企業(yè)管理很重要的過程，企業(yè)的原材料和成品的進出，進銷存管理，直接影響到庫存，庫存過多是企業(yè)“萬病之源”。倉庫這邊就是要做到平時的賬卡物相符的管理，賬卡物數(shù)據(jù)準確，有這些準確的數(shù)據(jù)作為公司高層的決策依據(jù)，通過倉庫的數(shù)據(jù)反饋可以適時適量的降低庫存，設置合理的安全庫存，倉管人員根據(jù)用料部門的采購需求查找此料有否庫存，根據(jù)庫存多少來確定采購需求，合理的控制呆滯物料，減少呆滯物料，盡量能做到零庫存。成品的庫存則根據(jù)訂單要求，到出貨的時間及時通知銷售人員對客戶出貨，如果客戶延遲出貨則要對客戶預警，多延長一天出貨時間，客戶則需支付相應倉儲費用。根據(jù)在庫的物料和成品每月作一次盤點，發(fā)現(xiàn)有呆滯物料和成品及時通知相關部門處置，做好預警措施。

5、生產(chǎn)過程是制造型企業(yè)核心的部門

　　生產(chǎn)部是能體現(xiàn)降本增效的成果的。如何增效，很多管理人員都會想到激勵的杠桿，想到IE工程、想到自動化，等等，企業(yè)容易增效的是生產(chǎn)的平衡，很多企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)常停頓，一停頓就浪費了很多作業(yè)工時，PMC的計劃安排直接決定了各生產(chǎn)工序合理安排，各工序安排合理，整個生產(chǎn)過程就能保持平衡狀態(tài)。當然除了生產(chǎn)計劃的合理性，還有生產(chǎn)物料的準備是否到位也是很重要的因素，很多生產(chǎn)的停頓主要原因是備料不足，設備故障，停電等，但備料不足導致的停頓是普遍的，要根據(jù)生產(chǎn)提前將一到兩天的料準備并放置在各生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場，而不要現(xiàn)做現(xiàn)領，這種是浪費人工的，很多企業(yè)這個現(xiàn)象較為普遍，必須要杜絕的。

6、物流過程的也是降本增效的重要環(huán)節(jié)。

　　物流發(fā)貨的統(tǒng)籌安排是否合理也直接關系到成本管控。如何對物流過程降本，首先要對物流供應商集中招標，選擇性價比的，半年一次招投標；第二要對物流運輸進行合理安排，同一個方向的客戶盡量同一批次送貨，能集中一個車裝載就不要兩個車，送貨回來盡量不要跑空車，有裝載工廠用的物料回來，每個車的裝載量較大化，但不能超載，這些都是物流過程可以降本的環(huán)節(jié)。

　　任何一個企業(yè)降本增效不僅僅是上述的一些措施，還有很多很多，許多企業(yè)基層管理人員身居一線，對降本增效更有發(fā)言權。